锂辉石是传统生产耐热陶瓷的原材料，随着新能源汽车的迅猛发展，锂辉石价格一路走高，严重影响了黎川陶瓷产业的发展。如何破局走出困境，成为了陶瓷企业的当务之急。

走进江西帮企陶瓷股份有限公司的智能化生产工厂看到，一个个已经压制成型并且上好釉的瓷坯正在通过自动化流水线传送到窑炉进行烧制。记者现场了解到，像这样的耐热陶瓷在这家企业满负荷生产的情况下，每天可以生产出26000多套。然而，两年前，这家企业却因为原材料的危机，面临着即将破产关闭的困境。

锂辉石是生产耐热陶瓷最主要的原材料之一，同时也是新能源电动汽车锂电池生产的重要材料，随着国家新能源战略的实施，新能源汽车发展势头强劲，这样就使得锂辉石成为了市场的香饽饽，价格一路走高。

江西帮企陶瓷股份有限公司董事长李启帮介绍道：“不仅是我们公司，整个行业都面临着原材料涨价这个问题，那个时候原材料涨价不是涨了一点点，锂辉石从每吨九千元涨到每吨三万元。说句实在话，那时候企业确实快要关闭了。”

面对困境，帮企陶瓷不是一味地焦虑和等待，而是积极应对、主动出击，在当地政府的牵线下，企业成功与景德镇陶瓷大学等高校、科研院所“联姻”，引进陶瓷行业的专家和科研人才，组建耐热陶瓷研发团队，对现有的陶瓷生产工艺进行不断的改良，从最初的慢慢减少现有耐热陶瓷配方当中锂辉石比例，到最后不使用锂辉石，科研人员做了不下上万次的各种实验，仅仅用于实验时烧制的样品就有几千件，其中的种种阻力和困难，一度让科研团队产生了放弃的念头。然而，当看到不断减少锂辉石比例而烧制出来的样品质量渐渐能达到行业标准后，又给颓废的科研人员注入了强大的信心。功夫不负有心人，经过研发团队不断的研发和改良烧制配方，科研人员最终开发出了无锂配方技术，用国内的材料全面代替了进口锂辉石。

“这项新技术是耐热陶瓷行业的一个重要突破，打破了长期依赖进口锂辉石的弊端，使得产品的耐热度和质量稳定性得到很大提高。”景德镇陶瓷大学博导肖卓豪表示，这项新技术将有利于耐热陶瓷产业的原料标准化和生产工艺的规范化。

如今的帮企陶瓷，依托生产工艺的“粹”新和新配方的使用，企业整体运行成本在原来的基础上降低了百分之五十，产品合格率不降反升，达到百分之九十五以上，这也为面临困境的黎川陶瓷产业转型发展带来了崭新的希望。

“我们政府部门在积极鼓励和推动黎川无锂配方原料车间的建设，无锂配方量产以后能为黎川陶瓷企业每年节约原料成本六亿元以上。”黎川县陶瓷产业发展服务中心副主任严闰良说道。